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天固密封(圖)-SLSD80-200A機(jī)封-嘉興機(jī)封：

機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn);沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，SLSD80-160A機(jī)封，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內(nèi)沖洗1、正沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應(yīng)用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)<p1<p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<span=''></p1<p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<>3、全沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。

根據(jù)國內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械密封技術(shù)條件及制造水平，參考國外同類產(chǎn)品的加工尺寸及精度要求，對常用機(jī)械密封零件的公差配合及技術(shù)要求介紹如下。一、機(jī)械密封零件的公差與配合關(guān)于機(jī)械密封零件的公差與配合，以內(nèi)裝式泵用機(jī)械密封零件為例作介紹，SLSD80-200機(jī)封，其他結(jié)構(gòu)類型機(jī)械密封的主要零件配合及公差均可參考，并根據(jù)情況做適當(dāng)調(diào)整①安裝機(jī)械密封軸徑公差；②彈簧座內(nèi)徑與軸公差；③推環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；④推環(huán)接觸密封圈處端面的內(nèi)徑偏差；⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差；⑥傳動套內(nèi)徑公差；⑦動環(huán)安裝密封圈處內(nèi)徑公差；⑧動環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；⑨傳動套傳動的動環(huán)外徑公差；⑩撐環(huán)內(nèi)徑公差；?撐環(huán)外徑公差；?鑲環(huán)結(jié)構(gòu)配合公差（此公差僅供參考，制造時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況核算確定公差尺寸）；?靜環(huán)外徑與壓蓋（或殼體）的配合公差；?靜環(huán)內(nèi)徑偏差；?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座（或殼體）的配合公差；?防轉(zhuǎn)銷與孔的配合公差。釜用機(jī)械密封零件公差與配合基本與上述相同。

可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動、停機(jī)過程中，SLSD80-200A機(jī)封，由于泵進(jìn)口堵塞，嘉興機(jī)封，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

外裝式機(jī)械密封適用于低壓(或負(fù)壓)和介質(zhì)具有腐蝕性的工況。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，?對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，?應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，?使機(jī)械密封適用于各種渣漿泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，?這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。方法/步驟一、常見的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50?%以上，?機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到渣漿泵的正常運(yùn)行，?現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.周期性滲漏(1)?渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，?輔助密封與軸的過盈量大，?動環(huán)不能在軸上靈活移動。

五、介質(zhì)的特殊性;1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強(qiáng)制傳動結(jié)構(gòu)；2、腐蝕和化學(xué)溶劑：①強(qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；②輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時(shí)，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；4、氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機(jī)械密封。

在噴嘴和電極之間的電場中，等離子體得到加速，且在通過噴嘴時(shí)產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)、電磁收縮效應(yīng)以及機(jī)械壓縮效應(yīng)，這樣就形成一個(gè)能量集中、溫度高達(dá)15000~20000℃的高速剛性等離子弧。由于這種方法產(chǎn)生的溫度很高，任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化，且周圍設(shè)有保護(hù)氣體，故涂層的黏著性好，強(qiáng)度高。噴涂時(shí)，通常用氮?dú)廨斔头勰?，輸送速度必須精que控制。噴涂條件可通過改變輸人功率和工作氣體的流速加以調(diào)節(jié)。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1、基體的加工在噴涂基體表面開凹槽（見圖9-12），圓周方向留有ji小的邊緣，它可防止機(jī)加工時(shí)損傷噴涂面另外，還需在基體上設(shè)置通冷卻水的工藝夾具，力求使工件不變形，此外，噴涂面倒角處及軸向總長度應(yīng)留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工。